수성 에폭시 단열 페인트 (단일 제품)

이 제품은 다음과 같은 특성을 가집니다: 1. 중온(100°C~120°C)에서 빠르게 경화할 수 있으며, 페인트 필름의 강한 접착력과 높은 접착 강도를 가집니다;

2. 환경 보호와 오염 없고 냄새가 적으며, 물과 직접 섞어 용매로 사용하는 것은 인체에 편리하고 무독성이며, 장비를 직접 물로 세척할 수 있습니다;

3. 경제적이고, 편리하며, 안전하고, 유지보수가 용이하며, 오염이 없습니다.

수성 에폭시 절연 페인트는 다양한 모터와 전기 코일의 딥핑 절연 처리에 적합합니다.

인용 기준

다음 표준에 포함된 조항들은 본 표준에서 참조된 조항을 구성합니다. 이후 날짜가 명시된 인용의 개정은 이 표준에 적용되지 않으며, 날짜가 없는 최신 인용은 이 표준에 적용되지 않습니다.

GB/T 1981.1-2009 전기 절연용 페인트 - 1부: 정의 및 일반 요구사항

GB/T 1981.2-2009 전기 절연용 페인트 - 2부: 시험 방법

요구 사항

모든 제품은 이 표준의 표 1의 요구사항을 충족해야 하며, 수요 측이 표 1 외의 성능을 요구할 경우 주문 계약서에 명시되어야 합니다.

시험 방법

1. 1, 2, 3, 4, 5, 7 시험은 GB/T1981.2-2009 "전기 절연 도료 2부: 시험 방법"의 규정에 따라 수행됩니다.

2. 고형 함량 시험 베이킹 공정은 110°C/2h입니다.

3. 체적 저항률과 전기 강도: 시료의 경화 조건은 각 담그된 페인트 후 110°C/1시간, 페인트 필름 두께가 요구사항에 도달한 후 135°C/3시간입니다.

4. 두꺼운 층 경화 능력 실험: 원본 페인트 프레스를 프레스: 직접 사용; 물에 1:1로 희석하면 굽는 온도는 110±2°C/2시간입니다

5. 표면 건조 시간: 110±2°C/1h에 따라 주석판 또는 구리판으로 담근 후 GB/T1982.2-2009의 6.4.1에 따라 평가됨.

6. 접착 강도는 GB/T1982.2-2009 6.2.3 방법 B에 따라 수행되며, 에나멜 도사는 폴리에스터 에나멜 도사를 사용하고, 두 가지 담그는 공정을 적용하며, 경화 조건은 다음과 같습니다: 첫 번째 담그는 도장은 110°C/1h입니다; 두 번째 딥은 1시간당 110°C입니다.

과정을 활용하세요

1. 작업물 상태: 80°C로 예열하여 베이킹, 탈지, 제습(권장하지만 필수는 아님)

2. 페인트 혼합 공정: 직접 사용하거나 필요에 따라 물과 함께 사용할 수 있으며, 작업물의 크기와 페인트 양 요구에 따라 물의 양이 결정됩니다. 작업물이 클수록 페인트 양이 많을수록 물의 양은 적습니다.

3. 페인트 침수법: 연속 침수 또는 수동 일반 침수, 기포가 나지 않을 때까지 1-5분 담그는 시간(구체적인 시간은 작업물 크기에 따라 다름).

4. 드립 페인트: 실제 상황에 따라 드립 페인트는 필요 없습니다

5. 베이킹 과정: 베이킹 온도는 100°C~130°C; 열 보존 시간은 60~120분입니다. 구체적인 베이킹 온도와 보관 시간은 부품의 크기에 따라 다르며, 부품이 클수록 베이킹 온도와 보관 시간이 더 길어집니다.

도장 관리

1. 페인트 저장 탱크의 페인트 양은 사용량에 딱 맞게 유지되어야 하며, 매일 투여량에 따라 새 페인트를 추가해야 합니다. 페인트가 부유되어 있을 때는 밀봉하여 페인트 저장 탱크에 보관하고, 새 페인트를 넣기 전에 양동이에 담은 새 페인트를 흔들어 흔들어야 합니다.

2. 페인트 저장 탱크와 그 파이프라인 구조는 녹을 방지하기 위해 스테인리스강으로 제작되거나 에폭시 방역 처리를 해야 합니다. 페인트 탱크와 파이프라인 구조 내에서 유성 페인트를 혼합하여 사용에 영향을 미치는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

3. 담그는 과정 동안 작업물의 온도를 실온으로 냉각하며, 담그는 탱크 내 페인트 온도는 60 °C를 초과할 수 없으며, 페인트 저장 탱크 내 페인트 온도는 50 °C를 초과할 수 없습니다.

4. 사용 중에는 물의 휘발성과 페인트 담그는 과정의 열 작용으로 인해 페인트의 점도가 증가하므로, 페인트 탱크 내 페인트의 점도는 매일 점검해야 합니다. 점도가 급격히 증가하면 젤링을 방지하기 위해 즉시 옻칠을 방출해야 합니다. 페인트에 불순물이 더 많으면 필터링하거나 새 페인트를 120~200 메시로 교체하세요.

5. 작업장 내 점도 조절: 점도는 실온에서 11~13초 기준으로 조절됩니다(4# 컵 코팅). 비점도는 작업물의 크기와 페인트 막의 두께에 의해 결정됩니다.

6. 배럴 내 페인트는 40°C 이하의 건조하고 환기가 잘 되는 방에 보관해야 하며, 직사광선을 피하고, 열원에 접근하지 않아야 합니다. 보관 기간은 3개월입니다.

안전

페인트에 닿은 후 피부는 비누와 물로 씻을 수 있습니다.

노트:

1. 이 제품의 첫 사용 시 페인트 탱크와 파이프라인의 청결을 보장하여 기름성 물질 오염을 방지하고 수성 페인트의 성능에 영향을 미칩니다. 페인트 홈과 배관은 철가루와 먼지를 제거하기 위해 정기적으로 청소해야 합니다.

2. 시스템의 안정성에 영향을 주지 않도록 산성, 알칼리성, 기름성 및 기타 물질을 혼합하는 것은 엄격히 금지됩니다. 수도꼭지나 철금속 파이프를 오랜 기간 사용하지 않아 녹이 포함된 물이 유입되는 경우에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

3. 경화 과정 중에는 온도와 시간 조절에 주의를 기울여야 하며, 베이킹 온도는 실제 온도에 따라 결정되고, 베이킹 시간은 작업물의 크기에 따라 결정됩니다. 물의 비열이 크고 건조가 어렵고 물이 마르지 않으면 모터의 전기 성능에 영향을 미치므로, 물이 완전히 건조되도록 베이킹 온도는 최소 100°C 이상이 권장됩니다.

4. 건조 여부에 대해, 베이킹 후 작업 저항 및 절연 저항 테스트를 해야 하며, 공장 표시에는 건조 완료가 표시되어 있습니다. 만약 달성이 불가능하면 베이킹 온도를 높이거나 베이킹 시간을 연장해야 합니다.

5. 오븐의 출구는 수증기 배출을 원활하게 하기 위해 매끄러워야 합니다.

6. 납선 인터페이스에는 수증기가 들어가 용접 접합부와 와이어에 녹이 생기는 것을 방지하기 위해 열수축 슬리브를 사용하는 것이 권장됩니다.

검사 규칙, 표시, 포장, 운송 및 보관

1. 공장 시험 품목은 표 1의 1, 2, 3, 4, 5, 6입니다.

2. 제품 배치 번호는 해당 배치의 생산일입니다.

3. 제품은 200KG/드럼 또는 20KG/드럼의 플라스틱 드럼에 포장됩니다.

4. 제품의 보관 기간은 30°C 이하의 밀폐 용기에서 3개월입니다.

5. 기타 규정은 GB/T1981.1-2007 조항을 준수해야 합니다.