水性环氧绝缘漆（双）

该产品具有以下特点：

1、能在中温下（100℃～120℃）快速固化，漆膜附着力强，粘合强度高；

2、环保无污染，低气味（零VOC，不含助溶剂），直接兑水而且用水作溶剂取用方便对人体无毒害作用，设备可直接用水清洗；

3、使用经济、方便、安全、易维护、无污染。

水性环氧绝缘漆适用于各类电机、电器线圈的浸漆绝缘处理。

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用标准，其随后的修订版不适用于本标准，凡是不注日期的引用标准，其最新版适用于本标准。

GB/T 1981.1-2007 电气绝缘用漆 第1部分：定义和一般要求

GB/T 1981.2-2009 电气绝缘用漆 第2部分：试验方法

要求

所有产品应满足本标准表1的要求，当需方要求满足表1以外的性能时，应在订购合同中加以特殊说明。 

试验方法

1、指标的1、2、3、4、5、7试验均按GB/T1981.2-2009《电气绝缘漆第2部分：试验方法》中各条款进行。

2、固体含量试验烘烤工艺为110℃/2h。

3、体积电阻率、电气强度：试样固化条件为每次浸漆后烘110℃/1h，当漆膜厚度达到要求后加烘135℃/3h。

4、厚层固化能力实验：将原漆按：直接使用；1：1兑水稀释，烘烤条件为110±2℃/2h

5、表面干燥时间：用马口铁片或铜片浸涂，按110±2℃/1h，然后按照GB/T1982.2-2009中的6.4.1进行判断。

6、粘接强度按GB/T1982.2-2009中第6.2.3条方法B进行，漆包线采用聚酯漆包线，两次浸漆工艺，固化条件为：第一次浸漆为110℃/1h；第二次浸漆为110℃/1h.

使用工艺

1、使用前按100:1重量比混合均匀。

2、工件状况：预热到80℃烘烤除油去潮（推荐但不必须执行该步）。

3、调漆工艺：按要求直接使用或兑水使用，具体兑水量根据工件大小及挂漆量要求而定，工件越大、挂漆量越高则兑水量越小。

4、浸漆方式：连续沉浸或手工普通沉浸，浸漆时间1-5min，直至无气泡冒出，（具体时间视工件大小而定）。

5、滴漆：根据实际情况可以无需滴漆

6、烘焙工艺：烘焙温度为：100℃~130℃；保温时间为60~120min。具体烘烤温度和保温时间依赖于部件尺寸大小，部件越大，所需烘烤温度和保温时间越长。

漆的管理

1、贮漆罐中漆量以刚好能满足使用的量为宜，并根据用量每天添加新漆。暂停浸漆时漆应密封存放于贮漆罐，每次加新漆之前都要把桶中的新漆摇匀。

2、贮漆罐及其管道结构应采用不锈钢材质或经过环氧防腐处理，以免出现生锈。漆罐和管道结构中严禁混入油性漆而影响使用。

3、浸漆过程中，工件温度冷却至室温，浸漆槽中漆的温度不能超过60℃，贮漆罐中漆的温度不能超过50℃。

4、使用过程中由于水的挥发和浸漆时热的作用，漆的粘度会有所增大，需每天检查漆槽中漆的粘度，漆的粘度偏大时使用普通自来水（最好先配小样确定所加自来水中无引起漆明显异常现象的杂质）调整,以免工件表面漆膜偏厚。当出现粘度增长较快时，应马上将漆放出，以免凝胶。漆中若有较多杂质时，用120～200目的筛网过滤或更换新漆。

5、车间粘度控制：室温下粘度调节在11～13S（涂4#杯）。具体粘度由工件大小和漆膜厚度来决定。

6、桶中的漆应贮存于40℃以下、干燥、通风的室内，避免日光直射，切勿靠近热源。贮存期为3个月。

安全防护

皮肤接触该漆后可用肥皂和水清洗。

注意事项

1、初次使用本产品应确保漆槽及管路的清洁，避免油性物质的污染而影响 水性漆的性能。对漆槽及管路要进行定期清理，除去铁屑及飞尘等杂物。

2、严禁混入酸性、碱性、油性等物质，以免影响体系的稳定性。特别应注意因水龙头或含铁水管长时间不使用而使含有铁锈的水进入。

3、固化过程中应注意温度和时间控制，烘烤温度以实际温度为准，烘烤时间根据工件大小来确定。建议烘烤温度至少达到100℃，由于水的比热大，不易烘干，水未烘干会影响电机的电气性能，因此烘烤温度至少达100℃以上，以确保水完全烘干。

4、是否烘干，烘烤完毕工件须进行耐压和绝缘电阻测试，达到出厂指标说明已经烘干，不能达到的必须提高烘烤温度或延长烘烤时间。

5、烘箱的出口必须保证畅通，利于水汽的排出。

6、引出线接口建议使用热缩套管，以免水汽进入导致焊接口以及电线生锈。

检验规则、标志、包装、运输和贮存

1、出厂试验项目为表1中1、2、3、4、5、6项。

2、产品批号为该批产品的生产日期。

3、产品采用200KG/桶或20KG/桶的塑料桶包装。

4、在30℃以下、密闭容器中，产品的贮存期为3个月。

5、其它应符合GB/T1981.1-2007的规定。