引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用标准，其随后的修订版不适用于本标准，凡是不注日期的引用标准，其最新版适用于本标准。
GB/T 1981-1989，有溶剂绝缘漆试验方法
GB/T 10579-1989，有溶剂绝缘漆检验、包装、标志、贮存和运输通则
技术要求
所有产品应满足本标准表1的要求，当需方要求满足表1以外的性能时，应在订购合同中加以特殊说明。
| 项目 | 单位 | 指标 |
| 外观 | /
| 透明液体，无机械杂质，固化后漆膜平整、光滑 |
| 粘度(4#杯，23±2℃) | S | 16～25 |
| 固体含量(120±2℃，1h) | ％ | 30±2 |
| 漆膜干燥时间(120±2℃，1h) | /
| 不粘 |
| 厚层固化能力（120±2℃，2h) | / | 不低于S1，U1，I4.2均匀 |
体积电阻率 ⑴常态 ⑵浸水24h后 | Ω·m |
≥1.0×1012 ≥1.0×1011 |
电气强度（连续升压方式） ⑴常态 ⑵浸水24h后 | MV/m |
≥80 ≥70 |
试验方法
1、直接测试。
2、各项指标的试验均按GB/T 1981-1989《有溶剂绝缘漆试验方法》中各条款进行。
3、体积电阻率、电气强度：试样烘焙条件为每次浸漆后150±2℃,1h；最后一次浸漆后150±2℃,2h。
使用工艺
1、工件状况：洁净干燥、绝缘电阻和介电强度符合图纸要求。
2、配漆：直接，根据现场使用可加入适量BT-X01稀释剂.
3、浸漆时间：3~5分钟。
4、滴漆时间：15~30分钟。
5、烘焙温度：110±5℃或根据客户现场需求自行调整
6、烘焙时间按工件大小和烘焙温度确定，一般为1~3小时，当漆膜光滑不粘时即可。
漆的管理
1、使用过程中由于稀释剂的挥发和浸漆时热的作用，漆的粘度会有所增大，需每天检查一次漆槽中漆的粘度，室温时漆的粘度应是16～25秒（涂4#杯，23±2℃），漆的粘度偏大时使用新漆或BT-X01稀释剂调整,以免工件表面漆膜偏厚。
2、趁热清理吊蓝上的漆瘤,以保持平整洁净。
3、停止浸漆时漆应密封存放于贮漆槽中,每次开机前调整漆的粘度至合适范围。漆中有沉淀物和颗粒时，用80～120目的筛网过滤或更换新漆。
4、使用期为7天左右，使用中最好每天补加新漆。如果停机7天以上再使用时，应用空桶装出一半，加入一半新漆，装出的旧漆分批于2天内加到漆槽中。
5、漆贮存于35℃以下、干燥、通风的室内。避免日光直射，切勿靠近热源、火源。
6、BT-1061漆的贮存期为6个月,超过6个月经检验合格后漆仍可继续使用。
安全防护
1、BT-1061漆内含的芳香烃溶剂对皮肤和粘膜有刺激作用，使用现场应加强通风，空气中最高容许浓度为100mg/m3。
2、皮肤接触该漆后可用肥皂和水清洗。
3、该漆属于中闪点易燃液体，搬运、贮存、使用过程应防止产生火花。
检验规则、标志、包装、运输和贮存
1、出厂试验项目为表1中1、2、3、4、5项。
2、产品批号为该批产品的生产日期。
3、产品采用180KG/桶或15KG/桶的铁桶包装。
4、在35℃以下、密闭容器中，贮存期均为6个月。
5、其它应符合GB/T 10579-1989的规定。
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